Druckluft reduzieren -
Energie und Kosten sparen
Jedes Unternehmen sollte daran interessiert sein – im Sinne der Wirtschaftlichkeit und Rentabilität, aber auch zum Schutz der Umwelt – Energie zu sparen. Doch wie können die Druckluft Kosten gesenkt werden? Wir zeigen es Ihnen.
Warum nutzen Unternehmen Druckluft für Trocknungsprozesse?
Druckluft ist vorhanden
Es ist einfach und billig: Unternehmen entscheiden sich oft für Druckluft, weil sie bereits Kompressoren im Einsatz haben und die Verlegung einer zusätzlichen Druckluftleitung einfach und schnell realisiert ist. Auch die Anschaffung von Druckluftdüsen stellt keinen erheblichen Kostenfaktor dar.
Die Zeit ist knapp
Es geht schnell: Ist die Zeit besonders knapp, muss schnell eine Lösung her. Dann werden auch schon mal Röhrchen eingesetzt, die platt gedrückt, geschlitzt oder angebohrt sind, um die Luftverteilung zu „optimieren“.
Das Ergebnis ist ok
Das geht schon: Mit den gegebenen Mitteln kommen Unternehmen zwar erst einmal zu einem passablen Ergebnis, die Tatsache, dass sie dafür einen hohen Preis zahlen müssen, realisieren viele aber erst später. Die anfallenden Druckluft-Kosten einer selbstkonzipierten Lösung können immens sein.
Sind Gebläse für Trocknungsprozesse
besser geeignet als Druckluft?
Druckluft ist teuer
Ein Kompressor erzeugt in der Regel einen Betriebsdruck von ca. sechs bar und mehr, die in das Druckluftnetz gespeist werden. Diese hohe Verdichtung – mit hoher Wärmeentwicklung – kostet viel Strom und macht Druckluft zur teuersten Energieform.
Verstehen Sie uns nicht falsch
Druckluft ist in jeder Produktionsstätte und für viele Prozesse absolut notwendig. Da der Preis hierfür aber durchschnittlich ungefähr zehn mal so hoch ist wie der für elektrische Energie, sollten Unternehmen genau prüfen, wo sie wirklich benötigt wird und wo sie eingespart werden kann.
Niedrige Kompressionsrate spart viel Energie
Bei Trocknungsprozessen wird die vorher kostenintensiv komprimierte Druckluft in die Umgebungsluft entlassen. Ein Großteil der Energie verpufft, da in 99 Prozent der Fälle keine so hohe Kompression notwendig ist. Auch Gebläse komprimieren Luft, allerdings in einem ganz anderen Druckbereich: Trocknungssysteme mit Gebläse kommen normalerweise mit einem Druck zwischen 0,1 – 0,25 bar oder weniger aus.
Erzielt ein Air Knife System
das gleiche Ergebnis wie Druckluft?
Anwendung von Druckluftdüsen
Aufgrund der Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, wäre es unseriös zu behaupten, dass mittels Gebläse gespeiste Luftdüsen immer besser geeignet sind als Druckluftdüsen. Druckluftsysteme können von Vorteil sein, wenn nur sehr punktuell mit einer einzelnen kurzen Flachstrahldüse abgeblasen oder die Luft genau getaktet werden muss.
Air Knife Systeme mit Gebläse sind häufig im Vorteil
Gerade bei Produkten ab 100 Millimetern Größe und breiteren Flächen lassen sich mit einer durch Gebläse versorgten Air Knife Luftdüse bessere Ergebnisse erzielen und man spart gleichzeitig viel Energie ein.
In vielen Fällen sind Systeme mit Gebläse durch den hohen Volumenstrom und hohe Luftstromgeschwindigkeiten von bis zu über 200 m/ s im Vorteil. Der Effekt des erzeugten Luftvorhangs wird nach Austritt aus der Schlitzgeometrie durch Anreicherung mit Umgebungsluft noch einmal verstärkt.
Was kostet eigentlich Druckluft?
Wie teuer ist Druckluft?
Für Druckluft entstehen im Durchschnitt Kosten in Höhe von ca. 1,5 – 2,7 Cent pro m³. Da die exakte Höhe aber von den Stromkosten und der Leistung bzw. Größe des jeweiligen Kompressors abhängt, muss der Preis für jedes Unternehmen individuell berechnet werden.
Wieviel Energie wird zur Erzeugung von 1 m³ Druckluft benötigt?
Liegen die Leistungsdaten des Kompressors vor, ist es relativ einfach, den Energieeinsatz für einen m³ Druckluft zu errechnen. Hierzu wird der maximale Volumenstrom (Output) durch die angegebene Motorleistung des Kompressors dividiert.
Bei der neuesten Kompressor-Generation entsteht so ein Mittelwert von 0,116 kWh pro m³. Die Festo Vertriebs GmbH, Weltmarktführer in der Automatisierungstechnik, rechnet mit einem Wert von 0,1 – 0,2 kWh bei „modernen Kompressor-Stationen“.
Wir rechnen mit 0,12kWh pro m³/h Druckluft
Die nachfolgenden Kalkulationen basieren auf unserer langjährigen Erfahrung und legen einen Wert von 0,12 kWh pro m³/ h zugrunde. Das gibt uns die Möglichkeit, die Druckluft-Kosten mit den Kosten für Gebläseluft zu vergleichen:
| Druckluft: | Strompreis (€/ kWh) x Volumenstrom (m³/ h) |
| Gebläseluft: | Strompreis (€/ kWh) x Gebläse Motorleistung (kW) |
Energiekostenvergleich:
Druckluft vs. Gebläseluft
Kostenrechnung für Druckluftdüsen
Nehmen wir beispielsweise einen Energieverbrauch von 0,12 kWh pro m³/ h und
einen Strompreis von 12 Cent/ kWh an, gelangen wir zu folgendem Ergebnis für die Druckluft-Kosten.
| Energieverbrauch: | 0,12 kWh pro m³/ h |
| Druck: | 6 bar |
| Stunden pro Jahr (S2): | 5.824 h (2 Schichten = 7 Tage x 16 Stunden x 52 Wochen) |
| Stunden pro Jahr (S3): | 8.736 h (3 Schichten = 7 Tage x 24 Stunden x 52 Wochen) |
| Strompreis: | 12 Cent/ kWh |
Nicht eingerechnet sind Wartung von Kompressor und Druckluftleitungen,
der Energieverlust durch Leckagen sowie die Kosten für Ölabscheidung und Filter.
| Verbraucher | Verbrauch m³/ h | Verbrauch kWh | Kosten pro Jahr (S2) | Kosten pro Jahr (S3) |
|---|---|---|---|---|
| Rohr – 1 mm Ø | 3,90 | 0,47 | 328 Euro | 493 Euro |
| Rohr – 2 mm Ø | 15,40 | 1,85 | 1.293 Euro | 1.940 Euro |
| Rohr – 4 mm Ø | 61,80 | 7,42 | 5.186 Euro | 7.779 Euro |
| Rohr – 6 mm Ø | 138,60 | 16,63 | 11.623 Euro | 17.434 Euro |
| Flachstrahldüse | 38,00 | 4,56 | 3.187 Euro | 4.780 Euro |
Abblasung eines 500 mm Luftvorhanges:
Air Knife Gebläse im Vergleich zu Druckluftdüsenbalken
Zur Erzeugung eines ca. 500 Millimeter langen Luftvorhanges nehmen wir einen Druckluftdüsenbalken mit zehn Flachstrahldüsen und betreiben ihn bei vier bzw. sechs bar. Die Druckluft-Konfiguration vergleichen wir mit einer 500 Millimeter langen Air Knife Luftdüse mit 7,5 kW Gebläse. Je nach Anwendungsfall kann die Versorgung auch durch ein kleineres Gebläse erfolgen.
| Verbraucher | Verbrauch m³/h | Verbrauch kWh | Kosten pro Jahr (S2) | Kosten pro Jahr (S3) | Breite |
|---|---|---|---|---|---|
| Air Knife Gebläse System | |||||
| Air Knife 500 mm bei 0,16 bar | 270 | 7,5 | 5.242 Euro | 7.863 Euro | 500 mm |
| Druckluftdüsenbalken mit Flachstrahldüsen | |||||
| 10 Düsen je 47 mm bei 6 bar | 380 | 45,6 | 31.869 Euro | 47.804 Euro | 470 mm |
| 10 Luftdüsen je 47 mm bei 4 bar | 280 | 33,6 | 23.483 Euro | 35.224 Euro | 470 mm |
Thermische Trocknung und Gebläse mit Air Knife Kombination
Thermische Trocknung: Vor- und Nachteile
Bei der thermischen Trocknung werden Flüssigkeiten durch Wärmezufuhr zum Verdunsten gebracht – im Vergleich zu Luftdüsen auf der gesamten Produktoberfläche, also auch in Windschattenbereichen. Die Produktionsgeschwindigkeit ist allerdings meistens sehr gering und benötigt viel Energie.
Vergleich: Versucht man mit einem Föhn einen Tropfen Wasser zum Verdunsten zu bringen, dauert dies verhältnismäßig lange und der Energieverbrauch ist sehr hoch. Fast alle handelsüblichen Haartrockner verbrauchen 2000 Watt, also 2 kW.
Nutzen Sie die Vorteile beider Trocknungssysteme
Dennoch ist die thermische Trocknung für einige Prozesse und Bauteile wichtig. Wir haben in der Vergangenheit häufig Air Knife Systeme zur Vortrocknung eingesetzt, um den Einsatz von kleineren Trockentunneln möglich zu machen und dabei gleichzeitig Platz sowie Energie zu sparen. Bestehende Öfen können häufig auch auf niedrigere Temperaturen heruntergeregelt werden, um Energie zu sparen.
Einige unserer Gebläse-Lösungen,
die komplett ohne Druckluft arbeiten:
Luftdüsen
Trocknungssysteme
Förderband + Air Knife
Flaschen / Dosen
Verpackungen
Beutel / Doypacks
Schildern Sie uns Ihren Anwendungsfall.
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung sind wir Experten auf dem Gebiet der Air Knife Trocknungs- und Abblas-Systeme. Unsere Lösungen eignen sich für die verschiedensten Produkte und Bauteile.
Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne und sagen Ihnen, welches Produkt oder Air Knife System am besten für Ihren Anwendungsfall geeignet ist, damit auch Sie Druckluft-Kosten einsparen können.
